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红网时刻新闻7月1日讯（通讯员 刘林真 刘新文 ）服装生产是“非标(fēibiāo)生产”，工序(gōngxù)复杂、流程紧密，很多环节(huánjié)离不开人，使其“数字化”艰难复杂。“生产靠手工、决策靠经验”的老路，一走就是几十年。近年来，醴陵市船湾镇的服饰企业(qǐyè)开始从纯手工走向机械化。自动裁床、电脑开袋机等智能设备，逐步(zhúbù)替代基础工序，机器(jīqì)轰鸣声和缝纫机咔嗒声，在生产线上交响共鸣。 裁剪是制作标志服装的(de)关键环节。一位熟练的工人对照图样需要裁剪近半小时，而一台自动化裁床仅需约60秒，就能准确裁剪出电脑里(lǐ)输入的版型(bǎnxíng)。占地近一万平方米的湖南新姿(xīnzī)服饰股份(gǔfèn)有限公司内，电脑自动裁床圆形刀片高速运转，一块块完整的布料被精准切割，随即裁剪成形状各异、尺寸不一的版型。 “以前，家庭作坊一台缝纫机要完成所有衣服的工序。而现在，在我们智能化(zhìnénghuà)生产车间，衣服每道工序、每个(gè)部位，都由不同的机器来操作。”年产值超过1亿元(yìyuán)的新姿服饰是船湾镇服饰企业的龙头之一，企业生产经理郭雪斌介绍，过去一个熟练工一天只能做一件衣服，生产能力(shēngchǎnnénglì)较(jiào)低。现在，公司全面引进智能加工(jiāgōng)生产线制作成衣，根据生产加工顺序，在计算机上(shàng)设置相应参数，然后由系统自动控制工件运输路线，输送到各工序进行加工，完全实现了(le)智能制造。“一件衬衣从布料到成品，只需1个小时。”郭雪斌自豪地说。 新姿服饰的智能化转型，是船湾(chuánwān)产业升级的缩影。 从剪刀、到电剪刀、再到电裁床；从脚(cóngjiǎo)踩式缝纫机、到电动缝纫机、再到全自动高速缝纫机。随着自动化的不断深化，不少企业开始谋求智能化发展以进一步提升市场竞争力。昔日(xīrì)，船湾的服装(fúzhuāng)靠手工的精细与经验的沉淀；现在，自动化设备与智能系统让效率与品质(pǐnzhì)齐飞。 “以前我在(zài)深圳务工，现在在家门口(jiāménkǒu)上班，既能(néng)赚钱也能照顾家庭。”村民张女士说，4年前她为了照顾孩子回到家乡，目前正在新姿服饰有限公司工作，月均工资5000元左右。 服装产业的(de)兴起，吸引了六成打工者回乡创业就业，昔日的“空心村”没有(méiyǒu)了，一度沉寂(chénjì)的集镇也开始繁荣起来。如今(rújīn)，船湾服饰产业已成为强镇富民(fùmín)的“金钥匙”。凭借对“寸布寸金”品质的极致追求，“船湾制造”成为行业内外广受认可的金字招牌，更有效带动本地就业、改善民生。 目前(mùqián)，船湾服装产业集群市场营销网络完善，技术力量人才基础雄厚，全镇汇聚服装实体生产(shēngchǎn)(shēngchǎn)企业40家，注册企业594家，其中规上企业30家，培育了国盛、新姿、韶峰、亚(yà)西欧等(děng)代表性自主品牌。国盛服饰、新姿服饰、韶峰服饰、亚西欧服饰是公安部人民警察服装目录生产企业；润富祥服饰是中国邮政集团(jítuán)服装定点生产企业，船湾镇执法行业的标志服生产在全国同行中独树一帜。